多級泵裝配時轉子組件的對中方法

多級泵裝配時轉子組件的對中方法
裝配中十分重要的一個題目，是要檢查葉輪出口中央和導翼（導流器）入口中央是否一致，即各個葉輪出口中央必需對準導翼入口中央。調整“中央一致”不但保證泵的正常效率，而且可避免轉不動，或葉輪前后碰磨等危害。 

"中央一致"的前提是：鎖緊轉子的鎖緊螺母，擰緊多級泵泵體上的拉緊螺栓，是平衡盤緊靠平衡環時，葉輪的出口中央與導葉入口中央對正。運轉時，因為平衡盤與平衡環的間隙僅0.1毫米左右，故也可以以為是對中的。對中有以下幾種方法： 

第一種 

1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進吸入殼。 

2、裝進第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。然后移動泵軸，使第一級葉輪出口中央與第一級導翼入口中央一致。此時在泵軸前端相對填料壓蓋端面的軸上作一個記號，便于最后檢查葉輪與導翼的對中情況。應當留意，調整第一級葉輪出口中央與導翼對中時，葉輪應緊靠前軸套。此時葉輪不能靠緊吸入殼。 

3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。 

4、裝上平衡盤，用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡盤鎖緊。 

將平衡盤緊貼平衡環，檢查泵軸前真個記號，假如記號位置沒變，多級泵說明第一級葉輪出口中央與第一級導葉入口中央對中了。因為葉輪間距與導葉間距在裝配前已丈量并調整使其相等，所以各級葉輪分別與對應導葉都對中了。假如記號位置改變，說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度分歧適，只要調整該墊片的厚度便可解決題目。 



第二種 

用檢查轉子軸向竄動量的方法來檢查和調整。在葉輪出口與導翼入口中央一致的情況下，葉輪兩側均有適當間隙。在裝平衡盤以前葉輪兩側所能流動的范圍，稱為轉子的軸向竄動量。裝上平衡盤之后，在平衡盤緊貼平衡環的情況下，轉子不可能在向吸入方向竄動，而只能往排出方向竄動。因此，裝上平衡盤之后檢查轉子軸向竄動量，若即是劃定值，說明對中良好；若小于劃定值，說明葉輪偏向排出端；若大于劃定值，說明葉輪偏向吸入端。 

第三種 

1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進吸入殼。 

2、裝進第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。 

3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。 

4、推動轉子使之移向前極端，而后以前填料壓蓋端面為基準，在泵軸上作一記號，再拉動轉子使之移向后極端，再在基準處的軸上作一記號，丈量總竄量。 

5、拆下擋套后，裝上平衡盤，并鎖緊。使平衡盤緊貼平衡環，在軸上作一記號。然后向后拉轉子到端點，再向軸上作一記號。丈量兩記號間距，若即是總竄量的一半，則葉輪出口中央與導葉入口中央一致。否則，需調整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片的厚度來知足。 

對于兩端是滾珠軸承的多級泵，因為軸承內圈固定在軸上，而外圈支承在軸承架上，整個轉子的軸向竄動靠軸承外圈在軸承座中滑動。因此： 

1、拆卸軸上無定位肩的多級泵時，前軸套的位置一定要作上記號，便于恢復原裝配。 

2、軸承壓蓋的凸臺與動彈軸承的外座圈沿軸向要留有竄動間隙。